Горячая штамповка

Процесс горячей штамповки является одним из видов обработки металла с помощью высокого давления и разогрева до температуры от двухсот до тысячи трехсот градусов. В роли заготовок выступает прокат прямоугольной, круглой или квадратной формы. Формование производится посредством специального инструмента – штампа, имеющего несколько разъемных элементов. Из данных элементов составляется полость, через которую излишки металла выпускаются посредством высокого давления. Конфигурация полости полностью соответствует необходимой форме металлической детали. Горячая штамповка имеет целый ряд преимуществ перед другими способами и методами обработки металла, а именно – самая высокая производительность, высокая точность всех производимых деталей, а также их однородность.

Горячую штамповку применяют и для массового масштабного производства. При этом для каждого изделия требуется отдельный штамп, изготовление которого также представляет собой очень трудоемкий процесс.

Верхняя часть штампа закрепляется посредством клиньев к подвижной нижней части. Нижняя часть штампа, в свою очередь, закрепляется на штамподержателе, который также соединен и с неподвижной частью пресса.

Верхняя и нижняя часть штампа имеет ручьи, при соединении которых образовывается полость в соответствии с конфигурацией формы изготавливаемого изделия.

С помощью горячей штамповки может осуществляться в штамп закрытого и открытого типов. Штамп открытого типа имеет переменный зазор. Таким образом, определенная часть металла вытекает через этот зазор, закрывает выход из самой полости и вследствие этого полость заполняется остальным разогретым металлом. С помощью открытых штампов изготавливают поковки различных типов.

Штамповка осуществляется посредством горячих штампов, которые изготавливаются из качественно прокованной стали, подверженной термической обработке. Это обусловлено тем, что штампы горячей штамповки в процессе работы подвержены значительным нагрузкам и должны гарантировать качество производства и соблюдение технологии горячей штамповки.