Производство продукции методом литья под давлением

При литье под давлением расплавленный металл принудительно, под давлением поршня или сжатого воздуха, заполняет стальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали). При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продукцию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок. Извлеченная из формы готовая отливка требует дальнейшей обработки: опыловки, галтовки, механической обработки, нанесение декоративного покрытия с помощью дробемета , а также мытье и сушку.

При помощи литья под давлением можно получить, как и тонкостенные детали с резьбой, отверстиями и сложной формы, таки толстостенные детали, в зависимости от потребности. Точность размеров деталей, отлитых под давлением, очень высокая (0,1-0,01 мм). Все отливки получаются совершенно одинаковыми и взаимозаменяемыми. Изделия имеют очень мелкозернистую структуру, которая обеспечивает повышенные механические качества.

Недостатками литья под давлением являются необходимость применения дорогостоящих стальных форм и специальной установки для сжатого воздуха, а также ограниченные размеры и вес отливок.

Производство продукции методом горячей штамповки

Горячая штамповка является одним из распространенных видов обработки металла давлением. При горячей штамповке для придания заготовке требуемой формы, пользуются штампом, имеющим полость, конфигурация которой соответствует форме изготовляемой детали. Горячая штамповка имеет следующие преимущества: высокую производительность, однородность и точность получаемых деталей.

Горячую штамповку применяем для массового производства, требуя для каждого изделия отдельного штампа, на изготовление которого затрачиваются значительное время и денежные средства.

Штамп состоит из двух половин: верхней, закрепляемой при помощи клиньев в бабе молота, или подвижной части пресса и нижней, устанавливаемой в штамподержателе, соединенном с шаботом молота, или неподвижной части пресса. В обеих половинах штампа выполнены ручьи, образующие при соприкосновении этих половин полость с очертанием, соответствующим конфигурации формы штампуемого изделия.

Штамп в работе испытывает большие ударные нагрузки, поэтому его изготовляют из хорошо прокованной высоколегированной стали и подвергают термической обработке. Штампы обрабатывают специальными смазочными материалами. Одновременно с этим смазка штампов уменьшает их «разгар», который образуется в виде мелких трещин от многократного нагрева и охлаждения верхнего слоя металла штампа.

Штамповка обеспечивает значительную экономию металла, снижает трудоёмкость обработки и при последующей механической обработке, повышает коэффициент использования металла и увеличивает производительность оборудования.

Латунный фитинг методом горячей штамповки это:

  • отсутствие раковин и трещин, высокая плотность структуры металла;
  • высокая прочность к механическим нагрузкам, повышенный срок эксплуатации;
  • соблюдение «центров» и простота «паковки» делают монтаж удобным;
  • фитинг изготовлен из ГОСТированных марок латуни;
  • низкая цена при европейском уровне товарного вида и качества изделия.

Видео процесса производства

Процесс заготовки материала Процесс заготовки материала Процесс заготовки материала
Процесс заготовки материала Процесс заготовки материала Процесс заготовки материала