ООО «ШЛЯХ» получил сертификат на систему управления качеством ISO 9001:2009

Подробности: Создано 12.08.2014 14:34

ООО «ШЛЯХ» получил сертификат на систему управления качеством ISO 9001:2009. Несмотря на добровольность сертификации системы менеджмента качества, такая сертификация обеспечивает независимую оценку системы менеджмента качества.

Основные направления деятельности

изготовление запорной арматуры и комплектующих	литье под высоким давлением
изготовление формовочной оснастки	горячая штамповка

Скачать прайс-лист
Скачать форму заказа

Наличие данных подразделений дает возможность выпускать запорную сантехническую арматуру по полному технологическому циклу. За время существования нашего предприятия значительно расширились ассортимент продукции и рынок сбыта. Освоена качественная новая линия фитингов "LEXLINE". Низкая доля административных затрат себестоимость продукции, компактность и гибкость производства позволяет нам выгодно отличаться от аналогичных производителей фитингов. Мы обеспечиваем выполнение всех поступающих нам заказов.

Имеем постоянную сырьевую базу. Наличие высококлассных специалистов позволяет выполнять требования и пожелания покупателя. В 2010 году была введена в эксплуатацию линия горячей штамповки производства Турции. Продукция производится на оборудовании, сделанном в Англии, Украине, Китае.

Одна из лучших линий LEXLINE в мире предлагает услугу горячая штамповка всегда по интересным ценам и Литье цветных металлов на украинском рынке | Заказать обратный клапан в Украине | Лучшая запорная арматура от производителя в хорошем | Качественный счетчик на воду купить в Украине. и с удобным Запорный клапан в качественной Трубопроводной арматурой от производителя

Литьё металлов под давлением представляет собой метод для создания отливок из сплава, когда необходимо придать сплаву нужную форму отливки. В процессе производства специальная форма должна заполняться материалом при установленном высоком давлении. Данный метод обычно востребован в процессе изготовления деталей, для которых используются сплавы цветных металлов, а также когда применяются для этого некоторые виды стали. Получаемые изделия при этом имеют вес от нескольких десятков граммов или могут достигать отметки в несколько десятков килограммов. Литье под давлением осуществляется посредством машинного метода. При этом используется специальная пресс-форма, характеристики которой должны соответствовать наружной поверхности нужной отливки. Внутренние очертания будущих изделий создаются при помощи специальных стержней, а внешние – при помощи форм матрицы. Подобная технология дает возможность производить отливки всевозможных форм и размеров, изготовление которых сопровождается минимальным количеством отходов. Данная задача может выполняться только при использовании такого метода. Благодаря использованию специальных покрытий не происходит сваривание рабочих поверхностей у оснастки отливок. При помощи сплава из алюминия сначала заполняется камера, предназначенная для прессования, а затем осуществляется запрессовка материала в рабочую полость у оснастки. Литье цветных металлов под давлением отличается высокой скоростью движения металла, которая составляет до 50 м/с. Рабочая полость при этом заполняется буквально за полсекунды. Сплав сначала смешивается с воздушной массой, тем самым создавая металловоздушную смесь. Когда заготовка остывает, необходимо осуществить извлечь полученную отливку. В процессе заполнения рабочей формы происходит гидроудар, при помощи которого осуществляется придание нужной формы сплаву. Литье под давлением сопровождается уплотнением поверхности отливки, тем самым она принимает необходимую металлокристаллическую структуру. Благодаря такой процедуре заполнение полостей пресс-формы происходит полностью. При этом пластичность отливки становится меньшей, а точность получается более высокой.