Литьё металлов под давлением представляет собой метод для создания отливок из сплава, когда необходимо придать сплаву нужную форму отливки. В процессе производства специальная форма должна заполняться материалом при установленном высоком давлении. Данный метод обычно востребован в процессе изготовления деталей, для которых используются сплавы цветных металлов, а также когда применяются для этого некоторые виды стали. Получаемые изделия при этом имеют вес от нескольких десятков граммов или могут достигать отметки в несколько десятков килограммов. Литье под давлением осуществляется посредством машинного метода. При этом используется специальная пресс-форма, характеристики которой должны соответствовать наружной поверхности нужной отливки. Внутренние очертания будущих изделий создаются при помощи специальных стержней, а внешние – при помощи форм матрицы. Подобная технология дает возможность производить отливки всевозможных форм и размеров, изготовление которых сопровождается минимальным количеством отходов. Данная задача может выполняться только при использовании такого метода. Благодаря использованию специальных покрытий не происходит сваривание рабочих поверхностей у оснастки отливок. При помощи сплава из алюминия сначала заполняется камера, предназначенная для прессования, а затем осуществляется запрессовка материала в рабочую полость у оснастки. Литье цветных металлов под давлением отличается высокой скоростью движения металла, которая составляет до 50 м/с. Рабочая полость при этом заполняется буквально за полсекунды. Сплав сначала смешивается с воздушной массой, тем самым создавая металловоздушную смесь. Когда заготовка остывает, необходимо осуществить извлечь полученную отливку. В процессе заполнения рабочей формы происходит гидроудар, при помощи которого осуществляется придание нужной формы сплаву. Литье под давлением сопровождается уплотнением поверхности отливки, тем самым она принимает необходимую металлокристаллическую структуру. Благодаря такой процедуре заполнение полостей пресс-формы происходит полностью. При этом пластичность отливки становится меньшей, а точность получается более высокой.